在工業防腐領域，環氧云鐵中間漆是一種不可替代的中間涂層，不管是在鋼結構防腐還是管道防腐以及大型工程防腐涂裝，它都是起到不可替代的效果，工業防腐涂裝中底漆以及面漆可以根據環境因素來選擇不同方案，為什么中間漆就只有環氧云鐵這一種，下面為您解讀一下環氧云鐵中間漆在工業領域的作用以及效果。
環氧云鐵中間漆產品組成
環氧云鐵中間漆為雙組份油漆。成份一（也叫基料、A組份）由環氧樹脂，云母氧化鐵、防銹顏料、有機溶劑、助劑等配制而成；成份二為固化劑（也叫B組份）。
環氧云鐵中間漆特點
由于鱗片狀云母氧化鐵及環氧樹脂的優越性能，使其具有以下特點：
良好的力學性能、堅韌，耐碰撞、耐沖擊
良好的附著力、柔韌性
良好的抗滲透屏蔽性能、封閉性能、耐水、耐鹽水、耐介質腐蝕等
環氧云鐵中間漆在工業防腐中它到底有何重要作用呢？
什么情況下需要用環氧云鐵中間漆，需要刷幾遍？對于涂裝不太熟悉的用戶，在采購工業漆時，經常會被推薦用環氧云鐵中間漆，這到底是增加成本呢？還是真有其獨到的好處？什么情況下用環氧云鐵中間漆，需要刷幾遍或者刷多厚？這些用戶非常關心的關于環氧云鐵中間漆的問題。
什么情況下用環氧云鐵中間漆？
用于大氣環境中，戶外的鋼構防腐、工程機械、車輛涂裝，以及有耐磨、耐腐蝕要求的涂裝中，所有以環氧富鋅底漆、無機富鋅為底漆的配套涂層，均強烈推薦用環氧云鐵中間漆；以環氧鐵紅、環氧灰底漆以及環氧紅丹等環氧底漆的涂層配套，有較高的防腐期限以及強烈的腐蝕因素時，也推薦用環氧云鐵中間漆。
環氧云鐵中間漆在工業防腐中它到底有何重要作用呢？
環氧云鐵中間漆作用
首先說說云母氧化鐵
云母氧化鐵：用為防銹性填充劑，具有屏蔽作用，通過云母氧化鐵薄片粒子的相互重疊，使水分和腐蝕性介質擴散通道延伸而受阻良好的抗滲透屏蔽性能，增加防腐涂層的物理防腐效果。水汽、電解質等不宜滲透進底材與底材發生反應，得益于鱗片狀的云母氧化鐵涂層。
1、加強涂層防腐效果
環氧云鐵中間漆中云母氧化鐵防銹顏料，具有化學穩定性好、抗滲透屏蔽性能好。提升漆膜屏蔽性能，增加涂層的物理防銹效果。水汽、電解質等不宜滲透進底材與底材發生反應。對陽光反射力強，可以減緩漆膜老化，附著力強等特性。
2、延長防腐期限
同樣厚度的涂層，在符合設計規范的前提下，采用了云鐵中間漆的防腐涂層，使用期限高于僅采用底漆面漆配套的涂層。
如國外的Sppndon大橋、法國巴黎鐵塔、日本神戶大橋、關門橋、本四聯絡橋，國內的長江大橋和滬上的浦江大橋、電視塔、石油槽罐等等都是用云母氧化鐵涂料涂裝，前者在20年期間，涂層具有較好的耐久性，可以省去大量保養費用，受到有關重視。
3、降低涂裝成本
經防腐界多年的經驗，油漆防腐涂層的厚度，對于防腐防銹效果具有明顯的影響。鋼結構防腐涂裝中，底漆根據腐蝕環境的不同，通常選用不同鋅含量的富鋅底漆，面漆通常會采用聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，底漆、面漆價格均相對較高，如僅采用底漆和面漆防腐涂裝配套方案，會大大增加涂裝成本。然而要是采用環氧云鐵中間漆，可達到同樣漆膜厚度，的防腐效果，而且價格相對較低。
4、降低施工成本
云鐵中間漆無氣噴涂一道可達100μm，但是如果使用面漆噴涂，一道只能40微米左右，同樣厚度防腐涂層不僅在材料成本增加，施工成本也會增加一倍多。
5、作為封閉漆使用
一般涂料都有此功能，不過需將涂料調稀。
環氧云鐵中間漆做多厚？
環氧云鐵中間漆可以噴涂，也可以刷涂，其厚度要求，更具涂層的整體厚度，防腐期限而定。通常有以下幾種情況：噴涂或刷涂一遍，50μm。用于輕度腐蝕的戶外環境，7-8年左右的防腐期限。常見的配套有：工程機械涂裝：環氧富鋅底漆（70μm+環氧云鐵中間漆50μm+丙烯酸聚氨酯漆40μm。）有氣噴涂兩遍，或無氣噴涂一遍，至80μm以上。用于重要鋼結構設施、橋梁、鐵塔等防腐涂裝及高度腐蝕的環境，如海邊等工況。通常說來，環氧云鐵中間漆的涂層厚度，占到整體涂層厚度的三分之一到二分之一。
